କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରିପ୍ରେଗ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ |ଏହାର ଟା ସାଇଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ 1k, 3k, 6k, 12k ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 3 3k ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଜିଆଙ୍ଗସୁ ବୋଶି କାର୍ବନ ଫାଇବର ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ, ଯେପରିକି ସାଦା / ଟ୍ୱିଲ୍, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ / ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବଧିରେ ଖୋଦନ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରିପ୍ରେଗର କାଟିବା, ରଖିବା, ଆରୋଗ୍ୟ, କାଟିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

1. ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ଟେଲରିଙ୍ଗ୍:

ପ୍ରଥମେ, ଆମେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଟ୍ ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ମୋଟେଇ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶୀଟ୍ ର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା |ଜିଆଙ୍ଗସୁ ବୋଶି କାର୍ବନ ଫାଇବରରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁ ବର୍ଷର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ବୋର୍ଡର ଘନତା ହେଉଛି: 0.2 ମିମି, 0.5 ମିମି, 1.0 ମିମି, 1.5 ମିମି, 2.0 ମିମି, 3.0 ମିମି, 5.0 ମିମି, 6.0 ମିମି, 10.0 ମିମି, 20 ମିମି ଇତ୍ୟାଦି |

ସିଟ୍ ଯେତେ ମୋଟା, କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ଅଧିକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ ,, 1 ମିମି କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ପ୍ରାୟ 5 ସ୍ତରର ପ୍ରିପ୍ରେଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବୋଶି ଏକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କଲା, ଯାହା କଟିଙ୍ଗର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |ବୋସି ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ, ଯାହା ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ମାର୍ଜିନର ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାହକମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ |

Pre। ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ରଖିବା:

ଲେଆପ୍ କ୍ରମର ପାର୍ଥକ୍ୟ କେବଳ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାର, ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର, ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଫାଟଗୁଡିକର ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଫାଟଗୁଡିକର ପରିପୂର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଫାଟ ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପଡିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅର୍ଗୋଗୋନାଲ୍ ଲାମିନେଟ୍ ପାଇଁ, ସମାନ ବାହ୍ୟ ଭାରରେ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଏବଂ ଫାଟ ବୃଦ୍ଧି ହାର ମଧ୍ୟରେ ଅନୁରୂପ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |ତେଣୁ, ଟେନସିଲ୍ ଫୋର୍ସ, ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଶୀଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ଲେଆପ୍ ର ଦିଗ ଏବଂ କ୍ରମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଆବଶ୍ୟକ |କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦିଅ |

ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ଲେଡିଙ୍ଗ୍ ଦିଗ ଲୋଡ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |ବିଛାଇବା ଦିଗରେ 0 °, ± 45 °, ଏବଂ 90 ° ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଶିଆର ଚାପର ଅବସ୍ଥାରେ, 0 ° କୋଣ ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର ସାଧାରଣ ଚାପ ସହିତ, ± 45 ° କୋଣ ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର ଶିଅର ଚାପ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ, ଏବଂ 90 ° କୋଣ ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦରେ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ଥାଏ |ବୋଶିଙ୍କ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଭାର ମୁଖ୍ୟତ t ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭାର ଅଟେ, ତେବେ ଲେଆପ୍ ର ଦିଗ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭାରର ଦିଗ ହେବା ଉଚିତ୍;ଯଦି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଭାର ମୁଖ୍ୟତ the ଶିଅର ଲୋଡ୍, ତେବେ ମ lay ିରେ ମ lay ିରେ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ ± ± 45 ° ଯୁଗଳରେ ରଖିବା |ଯଦି କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଭାର ଜଟିଳ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକାଧିକ ଭାର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ପକ୍କା ଡିଜାଇନ୍ 0 °, ± 45 °, ଏବଂ 90 ° ର ଏକାଧିକ ଦିଗରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

3. ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ର ଉପଶମ:

କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରିପ୍ରେଗ କଟା ହୋଇ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଭାବରେ ରଖାଯିବା ପରେ ଏହା ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ଉପଶମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ |ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇ ଗରମ ଏବଂ ଚାପିତ |ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଅଛି |ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ଚାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୃ ifies ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଟାଣାଯାଇଥାଏ |ଆରୋଗ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦବାନ୍ତୁ |

ସମଗ୍ର ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗରମ ସମୟ କାର୍ବନ ଫାଇବର ସିଟ୍ ର ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଂଶର ଆରୋଗ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବସ୍ଥାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଜିଆଙ୍ଗସୁ ବୋଶି କାର୍ବନ ଫାଇବର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଇତ୍ୟାଦି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |

4. ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:

କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ଦୃ solid ହୋଇ ଗଠନ ହେବା ପରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କାଟିବା ଗଭୀରତା ଇତ୍ୟାଦିର ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ଏବଂ ଆକୃତିର ଉପକରଣ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଛିବାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭିନ୍ନ |ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଡ୍ରିଲର ଶକ୍ତି, ଦିଗ, ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରି କାରକଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଫଳାଫଳକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |