କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସତର୍କତା ଏବଂ ସମାଧାନ |

ର ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା |କାର୍ବନ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ |ଅନେକ ଲୋକପ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛନ୍ତି |କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ଏକ ବିଶେଷ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ |କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଧାନସଭା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବୁର୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପରି ଅନେକ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିବ |ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ଯାହା କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଘଟିଥାଏ |ତେବେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କ’ଣ?ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ VIA ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପାଦକଙ୍କୁ ଅନୁସରଣ କରିବ |

କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ:

1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ |ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇବ ଏବଂ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଲାଭଜନକ ନୁହେଁ |ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ଯେପରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ |ମିଲିଂ କଟର ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ |ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ରହିବ |ଟି-ଆଡିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସବୁଆଡେ ଉଡ଼ିବେ |ଏହି ସମୟରେ, ରାବଣର ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଗଗଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ |ଏହା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସମସ୍ତେ |କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବିଷାକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଚିନ୍ତିତ କରିବ |କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦ ବିଷାକ୍ତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଧୂଳି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବୁର୍ ଡେଲାମିନେସନ୍ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସହଜରେ ଦେଖାଯାଏ |ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଷ୍ଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ଏହା କଟର ମୁଣ୍ଡ ଅଟେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୁର୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ the କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଯଦି ପଲିଥିନ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା କାର୍ବନ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ କଟା ସହିତ କାଟି ପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ବରଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଯିବ |ଯଦି କଟର ମୁଣ୍ଡ ଅଧିକ ଥର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ କଟର ମୁଣ୍ଡ ଖରାପ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ବୁର ଡେଲାମିନେସନ୍ ସହଜରେ ଘଟିବ |ଏହା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ଉପକରଣ ଧାରକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା କମ୍ପୁଛି, ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି |

4. ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କୋଣରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ occur ଘଟିବ ନାହିଁ |ଯଦିଓ, ଯଦି ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର, ତେବେ ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ତରଳିଯିବା ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଗଠନ ହେବାପରେ ଏପରି ସମସ୍ୟା ଘଟିବ |ଏହା କାଟିବା ସମୟରେ, ଆମେ କାଟିବା ବେଗକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ପ୍ଲେଟର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବୁ understand ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କଠିନତା ଏବଂ ଗୁଣ, ଯାହା ଦ୍ we ାରା ଆମେ ଏହାକୁ ସହଜରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା |ଯେତେବେଳେ ଆମେ କୋଣ ଅନୁକୋଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଏବଂ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅପରେସନର ଗତି ମନ୍ଥର କରି ଏହାକୁ ଥରେ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା |ସ୍ଥାନରେ, ଯଦି ଏହା ଶୀଘ୍ର ହୁଏ ତେବେ ଭୁଲ୍ କରିବା ସହଜ |

କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ଲେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟିପାରେ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ |ଆମର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମେ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଛୁ |ଯଦି ଆପଣ କାର୍ବନ ଫାଇବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଆସିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |

ଆମେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆମର ଦଶ ବର୍ଷର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |କାର୍ବନ ଫାଇବର |।ଆମେ କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିୟୋଜିତ |ଆମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣ ଅଛି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ବନ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଶିଳ୍ପକୁ ରପ୍ତାନି ହୁଏ ଏବଂ ସର୍ବସମ୍ମତ ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ପ୍ରଶଂସା ଗ୍ରହଣ କରେ |